中周波炉の銅コイルの貫通を修復するにはどうすればよいですか?

中間周波炉本体は、炉殻、誘導コイル、ライニング、傾斜炉の 4 つの主要部分で構成されています。炉殻は非磁性体で作られ、誘導コイルは角形中空銅管による螺旋状中空円筒で作られています。コイルの銅出口は水冷ケーブルに接続され、ライニングは誘導コイルに近く、炉体の傾斜は傾斜炉減速ギアボックスによって直接駆動されます。技術的または運用上の理由により、銅バーが溶融鉄によって焼かれ、熱遮断が発生することがあります。

ある会社の中間周波炉を使っていたところ、何度も銅棒が焼けてしまいました。主な理由は 2 つあります。1 つは、炉の注湯または炉の口のショートの不注意な操作です。もう 1 つは、ライニングが焼かれた後、溶けた鉄がこぼれ落ちて銅が溶けてしまうことです。

銅線が燃えると冷却水があふれてしまうので、すぐに修理する必要があります。炉殻に銅棒が取り付けられているため、溶接や修理が困難です。修理の際は、分解して銅コイルを取り出します。従来の銅放電修理の工程は、炉内鉄液の投入→炉の停止→冷却→炉内張りの撤去→銅列の撤去→銅放電溶接→銅列の設置→新しいライニングの施工でした。 、焼成炉、開炉。

この修理方法では、少なくとも 1 つのライニング、3 シフト時間の作業時間、さらに多くの電力が無駄になります。
本稿では、より省エネ・時短が可能な貼り付け補修工法による銅棒の補修方法を紹介します。

銅棒が燃え尽きる最初の理由として、炉を一時的に停止する必要があります。同時に、厚さ1～2mmの銅片を小さく切り、その面積は銅の研磨割れの面積よりもわずかに大きくする必要があります。次に、銅列の残留物をのこぎりまたは手砥石で取り除き、サンドペーパーを使用してきれいにし、固定エポキシ樹脂と硬化剤をすばやく混合します。剪定した銅チップを銅列焼成所に貼り付け、数種類のエポキシ樹脂で固めた後、エポキシ樹脂で固めます。それは非常に高い銅結合強度を形成することができ、この時点で炉を再開することができます.

2つ目の理由として、銅コイルの修理工程は、炉を傾けて鋳鉄液を流し込み、炉を止め、内張りを修理し、銅棒を作ってターネースに貼り付けるという流れです。従来の溶接修理技術と比較して、修理プロセスはライニングと多くの作業時間と電力を節約します。